MODALIDAD DISPONIBLE:

• Online en vivo
• Presencial
• In-company

¿DE QUÉ TRATA?:

• Un sistema de planeación y control de producción bien ejecutado puede ofrecer una
  ventaja competitiva y a menudo frecuente, ensanchar la brecha competitiva con nuestros
  pares.
• Cada etapa del sistema tiene un propósito y varía según el nivel de detalles que se
  consideran en él, así como por el horizonte de planeación al intentar responder tres
  preguntas:
  1. ¿Cuánto se necesita producir y cuándo?
  2. ¿Cuál es la capacidad disponible?
  3. ¿Cómo se pueden resolver las diferencias entre prioridades y capacidad?
  
• La organización, integración y coordinación realizada de manera inteligente aunados a los
  esfuerzos de las áreas Integrantes del sector manufacturero; (marketing, ventas,
  producción, control de inventarios, almacenes, compras, control de calidad, ingeniería,
  etc.) y diseñe el modelo de Planeación Maestra que se ajuste perfectamente a su
  organización, considerando la estructura de su producto, el tipo de proceso, las políticas
  de servicio a clientes, su estrategia de manufactura, políticas de inventarios, de utilización
  de gente y equipos, con la agregación de un alto valor agregado.
  
• La programación maestra de la producción (Master Production Schedule,MPS) establece
  el volumen final de cada producto que se va a producir en los periodo determinados.
• El producto final es el producto terminado, insumos o componentes embarcados como
  productos finales.
• Deseable que los productos finales puedan embarcarse a clientes,
  conforme a la cadencia establecida, con las ventajas de reducir los niveles de inventario,
  utilización optima de los recursos,
  mejorando el servicio al cliente.

OBJETIVOS:

• El plan maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo
  determinada por el plan agregado y la asigna a planes de producción finales, sus
  objetivos:

• Programar la producción final para que se termine con rapidez en el tiempo
  comprometido con el cliente

• Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que
  la capacidad de producción se utilice eficientemente, en pro de la optimización
  (mitigación) de los costos de producción.

BENEFICIOS:

• Asegurar la satisfacción del cliente con entregas oportunas, haciendo a un lado las
  deficiencias que ocasionan, presiones, costos agregados, y tiempos perdidos, por
  ende, una programación deficiente.
• Aprovechar de manera óptima los recursos productivos, las 4 Ms (mano de obra,
  maquinaria, materiales, métodos).
  
• Controlar y monitorear los niveles de inventarios (materia prima, producción en
  proceso, productos terminados, suministrar la materia prima e insumos a la planta
  productiva, conforme a lo establecido en los programas preestablecidos,
  elaborados de acuerdo con las órdenes y planes de producción.
• Optimizar los costos de producción y costos de operación.
• A utilizar de manera óptima la capacidad y, en su caso, con el apoyo de la
  externalización de procesos.
• Cómo sacar el máximo provecho del costoso ERP de su empresa, utilizando las
  bondades del módulo de Planeación Maestra (Master Scheduling).

DIRIGIDO A:

• Mandos altos e intermedios en las áreas de planeación, programación, materiales,
  compras y control de inventarios en empresas manufactureras.